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T型槽试验平台的刮研工艺是不属于精加工的一种呢

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-07-09 来源:原创  作者:孙颖 
 T型槽试验平台想必都不会特别的陌生,T型槽试验平台广泛地运用在机械、发动机的动力实验,设备调试,具有较好的平面稳定性和韧性,表面带有T型槽,可以用来固定实验设备。其材质采用高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。大家知道T型槽试验平台有一个加工工序叫做刮研吗?人工刮研是纯手工操作,同时也是属于精加工的操作,也许你会感到吃惊,纯手工的精加工精度能有保证吗?daan是YES,那我们了解一下这个工艺吧。

一、什么是T型槽试验平台刮研

铸铁T型槽装配平台刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和研磨膏,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。铸铁平台也有刮研的,小的平台(1000*2000以下的)还可以,但是大一点的平台(1500*2000以上的)因为面积较大,费用非常高。

二、 T型槽试验平台刮研的作用

人工刮研是平面修复加工的方法之一,其目的是为了降低表面的粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床及铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平台、精密工量具所必需的加工工艺。

三、 T型槽试验平台刮研的特点

消除零件机械加工中残留的刀痕,表面细微的不平,提高工件的形状精度和配合精度。刮研是用于手工操作,不受任何工件位置的限制,也不受工件大小的约束。刮研过程中产生的热量极低,不会引起工件的受力和受热变形,因此能作精密加工。在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。刮研的表面接触点分布均匀,接触刚性比较好,磨损也比较少。提高工件表面质量,从而提供工件的耐磨性,延长使用寿命。刮削时,刮刀对工件既有切削作用,又有挤压作用,因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密,硬度提高

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